철강 공장과 주름 공장은 전기 케이블에 대해 가장 심각한 환경을 나타냅니다.철강 생산 시설에서는 케이블을 80~150°C의 주변 온도에 노출시킵니다., 강렬한 광열 온도 오븐과 녹은 금속, 열 사이클 장비가 따뜻하고 차가운, 그리고 기름, 지방, 비늘, 그리고 전도성 먼지의 적대적인 칵테일.
이러한 조건에서, 표준 PVC, XLPE, 심지어 일부 "고온"케이블은 설치 후 몇 달 이내에 빠르게 실패합니다. 그 결과는 단회로, 지상 결함,신호 손상, 그리고 계획되지 않은 다운타임은 시설에 따라 시간당 10,000~10,000~500,000달러가 들 수 있습니다.
이 가이드는 강열이 철강 공장과 주름사에서 케이블 성능을 파괴하는 구체적인 메커니즘을 분석하고, 다양한 열 구역에 대한 전문 케이블 솔루션을 제시합니다.그리고 올바른 선택에 대한 사례 연구 증거를 제공합니다.
철강 생산 시설의 실제 열 조건을 이해하는 것은 케이블 사양을 수정하는 첫 번째 단계입니다.
| 위치 | 환경 온도 | 방사성 열 | 열 사이클 | 일반 케이블 요구 사항 |
| 캐스터 영역 | 50~80°C | 중등 (바닥 근처) | 빈번함 (주기마다 투여) | 150~200°C |
| 오븐 면적 (EAF/BF) | 80~150°C | 강렬 (융화 된 금속에 대한 직접 시선) | 심한 (트랩-투-트랩 사이클) | 260°C+ 또는 MI 케이블 |
| 래들 / 티밍 지역 | 70~120°C | 높은 (융통 금속 전송) | 심각한 (열량당) | 200~260°C |
| 롤링 밀 | 50~90°C | 온도 (온난한 제품) | 연속 작동 | 150~200°C |
| 코크 오븐 / 싱터 공장 | 60~100°C | 저중간성 | 연속 | 150~200°C, 화학 저항성 |
| 용금속 부장 (직접 스플래시 위험) | > 200°C 가속성 | 극한 (직접 노출) | 간헐적 | 미네랄 단열 (MI) 1000°C+ |
(철강 공장 열 구역)
딩준 케이블에서, we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
케이블 단열이 일정 온도 기준을 초과하면 화학적으로 분해되기 시작합니다. PVC와 같은 열 플라스틱의 경우 이 과정을 탄화화라고 합니다.
| 단열물질 | 지속적인 등급 | 탄화화 / 분해 온도 | 실패 모드 |
| PVC | -10°C ~ +105°C | 140~160°C | 부드럽게, plasticizer 마이그레이션, 그 다음 전도성 탄소로 charars 추적 및 단장 원인 |
| XLPE | -40°C ~ +125°C | 200~250°C | 횡단 연결이 끊어지고, 재료가 깨지고, 전기적 특성이 저하됩니다. |
| 실리콘 고무 | -60°C ~ +200°C | 300°C 이상 | 비전도성 실리카 재의 형태 (탄소화되지 않고 추적을 방지합니다) |
| FEP | -65°C ~ +200°C | 400°C 이상 | 가스로 분해됩니다. 최소한의 전도성 잔류가 있습니다. |
| PFA / PTFE | -65°C ~ +260°C | > 450°C | 가스로 분해됩니다. 최소한의 전도성 잔류가 있습니다. |
| 미네랄 단열 (MgO) | 1000°C 이상 | > 1400°C | 어떤 유기물질도 탄화되지 않습니다. |
PVC가 탄소화되면 전도성 탄소 경로를 남깁니다. 이 탄소는 케이블 표면을 따라 전파되는 추적 활을 만들 수 있습니다.열원을 제거한 후에도 100V AC까지 낮은 전압에서 단류를 유발합니다..
| 시나리오 | 케이블 종류 | 결과 |
| 오븐 문 케이블 (120°C 주변 + 방사선 열 → 160°C 케이블 표면) | PVC (105°C 등급) | 몇 주 안에 탄화화 → 단계-단계 짧은 → 오븐 여행 → 5만−5만−500만 다운타임 |
| 같은 오븐 문 케이블 | 실리콘 또는 FEP | 탄소화 하지 않는 것 ∙ 몇 년 동안 계속 작동 하는 것 |
딩준 케이블에서, 우리는 실리콘, FEP, 또는 미네랄 단열 케이블을 규명합니다. 케이블 표면 온도가 105°C를 초과하는 모든 철강 공장 응용 프로그램에 대해, 탄화화 위험을 제거합니다.
극한의 열과 열순환이 결합되면 케이블 자켓이 부서지고 균열됩니다.
| 재킷 재료 | 열성 노화 (150°C에서 7일) | 열 에 노출 된 후 유연성 | 실패 메커니즘 |
| PVC | 심한 부러짐, 유연성 손실 | 유연성 상실, 구부릴 때 균열 | 철강 공장에서 1~2년 후 균열 |
| LSZH (간접 연결) | 중저분성 | 유연성 감소 | 3~5년 후에 균열 |
| PUR | 적당한 재산 변경 | 적당한 유연성 | PVC보다 좋지만 120°C 이상 지속적으로 분해됩니다. |
| 실리콘 고무 | 최소 변경 | 유연성 유지 | 탁월한 열 노화; 낮은 경직 저항성 |
| FEP / PFA | 최소 변경 | 유연성 유지 | 훌륭하지만 더 비싸다 |
| 유리섬유 톱니 | 우수한 (무물질) | 유연성 부족; 가려진 표면 | 단절하기 어렵고, 인접한 케이블을 긁어냅니다. |
철강 공장에서 장비는 일정한 온도에서 작동하지 않습니다. 캔 차는 교대 당 여러 번 주변 (20 ° C) → 열 노출 (150 ° C) → 냉각 (20 ° C) 주기를 경험합니다.이 열 확장 및 수축은 재킷 물질을 강조- 냉각 주기에 열에 노출된 후 깨지기 쉬운 재료
| 적용 | 문제 | 해결책 |
| 캔들 자동차 제어 케이블 (주기: 20°C → 150°C → 20°C, 20주기/일) | 6개월 후에 PVC 재킷이 균열됩니다. | 실리콘 또는 FEP로 업그레이드 5년 이상 사용 기간 |
딩준 케이블에서, 우리의 실리콘 및 FEP 케이블은 열 사이클 저항을 위해 수립되어 있습니다, 긴 열 노출에도 유연성을 유지합니다.
높은 온도 는 전도체 산화 를 가속화 한다. 산화 된 구리 는 전기 저항 이 더 높아서 전압 하락, 지역적 인 난방, 그리고 결국 실패 를 초래 한다.
| 선도자 재료 | 산화 시작 온도 | 실패 모드 |
| 비친 구리 (CU) | 120-150°C (150°C 이상 가속) | 형태 검은 구리 산화물 (CuO) 脆, 고 저항성, 열성 부하 |
| 캔화 된 구리 (TC) | 150-180°C (연료는 232°C에서 녹는다) | 진은 ~ 150°C 까지 보호 를 제공 합니다. 그 이상 에는 진 이 구리로 분산 됩니다 |
| 은장 구리 (SPC) | 250~300°C | 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 |
| 니켈 접착 구리 (NPC) | 400~500°C+ | 니켈 은 극심 한 온도 에 대한 산화 저항성 을 제공한다 |
| 니켈 접착 금속 | 600°C+ | 가장 높은 산화 저항성 |
20 AWG의 구리 전도기는 ~ 33 Ω/km의 명목 저항을 가지고 있다. 상당한 산화 후 저항은 50-200% 증가할 수 있으며,
| 철강 공장 구역 | 최대 케이블 표면 온도 | 추천된 운전자 |
| 캐스터, 롤링 밀 (중심 열) | 120°C까지 | 캔화 된 구리 (TC) |
| 오븐 면적, 캔 면적 (고온) | 120~200°C | 은장 구리 (SPC) |
| 직접 방사열, 스프래시 영역 | 200~400°C+ | 니켈 접착 구리 (NPC) |
| 극한 열, 화재 지역 | 400°C 이상 | 광물 단열 (황금 껍질) |
딩준 케이블에서, 우리는 가속 노화 테스트에 의해 검증 된 산화 저항성을 가진 고온 철강 공장 응용 프로그램에 대한 SPC 및 NPC 전도기를 제공합니다.
| 구역 | 온도 범위 | 특수 위험 | 권장 케이블 | 이유 |
| 캐스터 / 연속 가빙 | 50~120°C | 물 스프레이, 스칼라, 중대 플렉스 | 실리콘 고무, 구리 통통 | 이동 장비에 대한 유연성; 물 저항성 |
| 오븐 (EAF/BF) 제어 | 80~200°C | 방사선 열, 먼지, 기름 | FEP 또는 PFA, SPC 선도자 | 고온등급; 화학 저항성; 탄화화되지 않는 |
| 덩어리 / 덩어리 / 덩어리 | 100-250°C (단순적으로 더 높습니다) | 방사선 열, 스플래시 위험 | 실리콘, 유리섬유 톱니 또는 FEP | 트레이드는 마찰과 스플래시 보호를 제공합니다. |
| 뜨거운 제품 탐지 (피로미터, 센서) | 250°C까지 (연속) | 제품으로부터의 직접 열 | PFA (260°C) 또는 미네랄 단열 | 제품 접촉 온도에서 살아남아야 합니다. |
| 녹은 금속의 스프래시 구역 | > 400°C (가시적) | 직접 스프래치, 극도의 방사성 | 미네랄 단열 (MI) ∙ 구리 껍질, MgO 단열 | 오직 MI만이 직접 스프래치에서 살아남습니다. |
| 반열 / 열 처리 오븐 내부 | 200~800°C | 지속적인 고열 | 미네랄 단열 (MI) | 유기적인 단열은 불가능합니다. |
| 크레인 / 호프트 케이블 (오븐 충전) | 80~150°C + 플렉스 | 기계적 스트레스 + 열 | 높은 스프랜트 TC를 가진 실리콘 고무 | 유연성 + 열 저항성 |
딩준 케이블에서, 우리의 엔지니어링 팀은 각 열 환경에 최적의 재료를 추천하여 철강 공장들에 대한 각 지역별 케이블 감사를 수행합니다.
철강 공장의 가장 극단적인 조건에서 炉内, 용광 금속 스프래시 구역 및 뜨거운 제품과의 직접 접촉에서
| 매개 변수 | MI 케이블 값 | 철강 공장 에 중요 한 이유 |
| 연속 온도 등급 | 1000°C까지 (황금 껍질, MgO 단열) | 오븐 내부와 직접 열에서 살아남습니다. |
| 단기 / 화재 생존 | 최대 1400°C (황제 녹는점) | 녹은 금속 스프래시 사건에서 살아남습니다. |
| 단열물질 | 압축된 마그네슘 산화물 (MgO) ∙ 무기물 | 탄화 할 수 없습니다; 유기 분해가 없습니다. |
| 껍질 재료 | 구리 합금 또는 스테인리스 스틸 | 기계적 견고성; 부식 저항성 등급이 있습니다. |
| 다이 일렉트릭 강도 | 우수한 (MgO는 높은 다이 일렉트릭 상수) | 극한 온도에서도 단열을 유지합니다. |
| 습도에 민감함 | 위경 (결단에서 밀폐해야 합니다) | 적절한 끝 밀폐가 필요합니다. 중요한 설치 세부 사항 |
| 유연성 | 딱딱함 (평선선) | 도구로 필드 굽는 것이 가능하지만 동적 플렉스에는 사용되지 않습니다. |
| 상대적 비용 | 10~20* 표준 케이블 | 다른 케이블이 고장나는 극한 구역에서만 정당화됩니다 |
| 적용 | 왜 MI 가 필요 합니까? |
| 오븐 내부 열쌍 확장 | 유기 고열물질 이 녹고, 오직 MI 만 살아남는다 |
| 녹은 금속 스프래시 구역 (다들 넘치는 플랫폼) | 스플래시 온도 >800°C 모든 유기 케이블을 즉시 파괴 |
| 뜨거운 제품 접촉 센서 (강판 온도 모니터링) | 800~1200°C의 강철과 직접 접촉하려면 MI가 필요합니다. |
| 오븐 부위의 비상 종료 회로 | 통제를 유지하기 위해 화재에서 살아남아야 합니다. |
MI 케이블 종착에는 전문적인 기술과 수분 밀폐가 필요합니다. 부적절한 종착은 수분 침투 (MgO는 수소 관측성) 로 인해 단열 저항이 떨어집니다.
딩준 케이블에서, 우리는 극한 철강 공장 구역에 광물 단열 (MI) 케이블을 공급하고, 적절한 설치에 대한 종료 키트와 기술 지원을 제공합니다.
대부분의 철강 공장 응용 프로그램에서 온도가 100~200°C이고 유연성이 요구되는 경우, 실리콘 고무 케이블은 선호되는 솔루션입니다.
| 매개 변수 | 실리콘 케이블 성능 | 철강 공장 이득 |
| 온도 등급 | -60°C ~ +200°C 연속, 최고 250°C | 오븐과 컵에서 나오는 방사선 열에서 살아남습니다. |
| 유연성 | 우수한 (저한 탄력 모듈) | 좁은 케이블 트레이에서 쉽게 이동; 이동 장비를 견딜 수 있습니다. |
| 탄화화 | 양식 비전도성 실리카 재는 흔적을 두지 않습니다 | 과열 후 활 추적 위험을 제거 |
| 열성 노화 | 우수한 ∙ 장시간 열에 노출된 후에도 성질을 유지합니다. | 철강 공장 환경에서의 5-10 년 사용 기간 |
| 화염 저항성 | UL 94 V-0 (자기 끄는) | 고위험지역에서의 화재 안전 |
| 화학물질 저항성 | 석유/연료가 부족합니다. | 기름 노출이 있는 경우 PUR 자켓을 지정해야 합니다. |
| 경직 저항성 | 빈약 (소박한 재료) | 기계적 보호를 위해 유리 섬유 톱니가 추가됩니다. |
| 구성 | 가장 좋은 방법 | 이유 |
| 비친 실리콘 (고요한 실리콘 재킷) | 제어실, 보호 구역 내의 케이블 트레이 | 최대 유연성, 최저 비용 |
| 실리콘 + 유리섬유 톱니 | 방사성 열 + 중등적인 가열을 가진 오븐 부위 | 배열 은 실리콘 을 가려움 으로부터 보호 하며, 불에 저항 하는 능력을 향상 시킨다 |
| 실리콘 + 강철 와이어 트레이드 | 높은 기계적 스트레스 영역 | 강철 톱니가 부딪히거나 충돌을 방지합니다 |
| PUR-over-silicone | 기름/수압액에 노출된 지역 | PUR 재킷은 기름 저항을 제공하지만 실리콘은 열 저항을 제공합니다 |
딩준 케이블에서, 우리의 DZ-SIL-FIBER 시리즈는 실리콘 단열을 유리섬유 띠와 결합합니다. 특히 방사선 열과 가열이 걱정되는 철강 공장 오븐 부위에 설계되었습니다.
철강 공장의 기기 회로 (열제, RTD, 압력 송신기, 흐름 미터)FEP 및 PFA 케이블은 우수한 전기적 특성과 결합 된 우수한 고온 성능을 제공합니다..
| 매개 변수 | FEP (200°C) | PFA (260°C) | 철강 공장 응용 |
| 온도 등급 | 200°C 연속 | 260°C 연속 | 오븐 부지 기구 (~ 150~200°C) |
| 다이렉트릭 상수 (εr) | 2.1 (하위) | 2.1 (하위) | 장시간 기기 구동 (낮은 용량) |
| 화학물질 저항성 | 훌륭해요 | 훌륭해요 | 석유, 비늘, 공정 화학 물질에서 살아남습니다. |
| 유연성 | 좋아 | 좋아 | PTFE 보다 경로를 더 쉽게 |
| 투명성 | 투명성 | 투명성 | 간편한 선도자 식별 |
| 표준 적용 | 캐스터 부지, 롤링 밀 | 오븐 면적, 캔 면적 | ∙ |
| 요인 | 실리콘 | FEP/PFA | 기기 장르의 수상자 |
| 다이렉트릭 상수성 | 중도적 (3.0-3.5) | 우수한 (2.1 전체 주파수) | FEP/PFA |
| 용량 | 더 높은 (~ 100-120 pF/m) | 낮은 (~ 60-80 pF/m) | FEP/PFA 더 긴 운행 |
| 화학 저항성 | 가난한 (유) | 훌륭해요 | FEP/PFA |
| 유연성 | 최고 | 좋아 | 실리콘 |
| 비용 | 아래쪽 | 더 높은 | 실리콘 |
전력 케이블 및 철강 공장에서의 일반적인 제어에서 실리콘의 유연성과 비용 이점은 종종 승리합니다. 민감한 기기 신호 (열제, 4-20mA 루프,높은 EMI 환경을 통해 긴 거리를 달리는 RTD, FEP/PFA의 전기적 특성은 프리미엄을 정당화합니다.
딩준 케이블에서, 우리는 실리콘과 FEP/PFA 기기 케이블을 모두 제조합니다.
미국 중서부 철강 공장에서는 캔드 크레인 제어 시스템에서 케이블 고장이 빈번하게 발생하여 한 달에 약 8시간의 계획되지 않은 정지 시간이 발생하여 1시간 1만 5천 달러의 비용이 발생했습니다.
| 매개 변수 | 업그레이드 전에 | 업그레이드 후 |
| 원본 케이블 | PVC 장착된 XLPE 제어 케이블 (90°C 등급) | 실리콘 + 유리섬유 넥타이 (200°C), SPC 전도기 |
| 설치 장소 | 캔 크레인 (Ladle crane) ∼ 주변 80°C + 캔에서 나오는 방사열 (표준 케이블 표면: 120-150°C) | 같은 위치 |
| 실패 모드 | 자켓 균열 (6~9개월), 단열 탄화 (12~18개월) | 열과 관련된 장애가 없습니다. |
| 케이블 장애로 인한 월간 다운타임 | 8 시간 (120,000 달러/달) | 0시간 |
| 케이블 교체 주파수 | 12~18개월마다 | 5년 이상 운영 중인 |
| 10년 전체 비용 (물질 + 노동 + 정지 시간) | ~ 150만 달러 | ~$50,000 (일회 업그레이드) |
고온 케이블 (실리콘, FEP 또는 MI) 에 대한 프리미엄은 계획되지 않은 다운타임을 제거함으로써 신속하게 정당화됩니다.
딩준 케이블에서, 우리는 철강 공장 케이블 감사 서비스를 제공 합니다. 고장 가능성이 높은 설비를 식별하고 반복되는 정지 시간을 제거하기 위해 최적의 교체 케이블을 권장합니다.
철강 공장 및 주사용용 케이블을 지정할 때 다음 체크리스트를 사용하십시오.
| 매개 변수 | 당신 의 요구 | 딩준 권고 |
| 최대 연속 케이블 표면 온도 | _____ °C ( 측정, 가정하지 마세요) | <105°C: PVC/XLPE 허용; 105-150°C: 실리콘 또는 FEP; 150-200°C: FEP 또는 PFA; >200°C: PFA 또는 MI |
| 방사성 열이 존재하는가? | 네 / 아니오 | 네 → 유리섬유 넥타이를 추가하거나 더 높은 등급의 재료를 지정하십시오. |
| 녹은 금속에 스프래시 위험? | 네 / 아니오 | 네 → 미네랄 단열 (MI) 필요 |
| 기름/수압 액체 노출? | 네 / 아니오 | 네 → 실리콘 또는 FEP 위에 PUR 재킷을 지정 |
| 플렉싱 / 동적 응용? | 네 / 아니오 | 네 → 실리콘 (가장 유연한) 또는 높은 나선 FEP |
| 가려움증/기계적 스트레스? | 네 / 아니오 | 네 → 유리섬유 톱니, 철강 톱니 또는 MI |
| 회로 유형 | 전력 / 제어 / 기기 | 기기 → FEP/PFA 선호 (낮은 용량) |
| 선도자 재료 | 비친 Cu / 캔 / 은 은 / 니켈 | < 120°C: TC; 120-200°C: SPC; > 200°C: NPC |
| 요구되는 인증서 | UL / CSA / CE / IEC / 기타 | 대상 시장별로 |
| 불등급 요구 | IEC 60332-1 / UL VW-1 / 기타 | 철강 공장 들 은 방화력 케이블 을 필요로 한다 |
20년 이상의 전문 제조 경험을 가진 딩진 케이블은 글로벌 철강 공장,극심한 열환에서 고성능의 고온 케이블을 필요로 하는 금속 가공 시설우리는 강철 생산의 혹독한 조건에서도 살아남을 수 있는 케이블을 공급하기 위해 물질 과학에 대한 깊은 전문성을 극도의 사용자 정의 가능성과 결합합니다.
(Dingzun Cable 20년 이상의 경험 강철 공장 오븐 부지에 설치된 고온 케이블)
| 능력 | 딩준 사양 |
| 표준 고속 케이블 | 실리콘 (-60°C ~ +200°C), FEP (-65°C ~ +200°C), PFA (-65°C ~ +260°C) |
| 극단적 인 고속 케이블 | 미네랄 단열 (MI) ∙ 구리 껍질, MgO 단열 ∙ 1000°C+까지 |
| 지휘자 옵션 | 구리 (TC), 은 (SPC), 니켈 (NPC) |
| 선도기 가이드 | 36 AWG에서 4/0 |
| 지휘자 수 | 1에서 100+ |
| 보호 | 포일, 트레이드 (70-95%), 복합재 |
| 재킷 옵션 | 비친 실리콘, 실리콘 + 유리섬유 톱니, 실리콘 + 강철 톱니, PUR-over-silicone, FEP, PFA |
| 화염 등급 | UL 94 V-0, IEC 60332-1, IEC 60332-3 |
| 인증서 | ISO 9001:2015, UL, CE, RoHS, REACH |
| 테스트 | 모든 스릴에 100% 전기 테스트 |
| 시리즈 | 단열 | 재킷 | 온도 등급 | 가장 좋은 방법 |
| DZ-SIL-FLEX | 실리콘 | 실리콘 | -60°C ~ +200°C | 일반 오븐 면적, 방사열, 유연 |
| DZ-SIL-FIBER | 실리콘 | 실리콘 + 유리섬유 톱니 | -60°C ~ +200°C | 가름 + 열이 있는 오븐 부위 |
| DZ-FEP-HT | FEP | FEP | -65°C ~ +200°C | 기기, 제어, 온도 |
| DZ-PFA-XT | PFA | PFA | -65°C ~ +260°C | 극한 열, 화학물질 노출 |
| DZ-MI-CU | MgO (미네랄) | 구리 합금 | 1000°C까지 | 오븐 내부, 녹은 금속 스프래시 구역 |
철강 공장과 주름 공장은 전기 케이블에 대해 가장 심각한 환경을 나타냅니다.철강 생산 시설에서는 케이블을 80~150°C의 주변 온도에 노출시킵니다., 강렬한 광열 온도 오븐과 녹은 금속, 열 사이클 장비가 따뜻하고 차가운, 그리고 기름, 지방, 비늘, 그리고 전도성 먼지의 적대적인 칵테일.
이러한 조건에서, 표준 PVC, XLPE, 심지어 일부 "고온"케이블은 설치 후 몇 달 이내에 빠르게 실패합니다. 그 결과는 단회로, 지상 결함,신호 손상, 그리고 계획되지 않은 다운타임은 시설에 따라 시간당 10,000~10,000~500,000달러가 들 수 있습니다.
이 가이드는 강열이 철강 공장과 주름사에서 케이블 성능을 파괴하는 구체적인 메커니즘을 분석하고, 다양한 열 구역에 대한 전문 케이블 솔루션을 제시합니다.그리고 올바른 선택에 대한 사례 연구 증거를 제공합니다.
철강 생산 시설의 실제 열 조건을 이해하는 것은 케이블 사양을 수정하는 첫 번째 단계입니다.
| 위치 | 환경 온도 | 방사성 열 | 열 사이클 | 일반 케이블 요구 사항 |
| 캐스터 영역 | 50~80°C | 중등 (바닥 근처) | 빈번함 (주기마다 투여) | 150~200°C |
| 오븐 면적 (EAF/BF) | 80~150°C | 강렬 (융화 된 금속에 대한 직접 시선) | 심한 (트랩-투-트랩 사이클) | 260°C+ 또는 MI 케이블 |
| 래들 / 티밍 지역 | 70~120°C | 높은 (융통 금속 전송) | 심각한 (열량당) | 200~260°C |
| 롤링 밀 | 50~90°C | 온도 (온난한 제품) | 연속 작동 | 150~200°C |
| 코크 오븐 / 싱터 공장 | 60~100°C | 저중간성 | 연속 | 150~200°C, 화학 저항성 |
| 용금속 부장 (직접 스플래시 위험) | > 200°C 가속성 | 극한 (직접 노출) | 간헐적 | 미네랄 단열 (MI) 1000°C+ |
(철강 공장 열 구역)
딩준 케이블에서, we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
케이블 단열이 일정 온도 기준을 초과하면 화학적으로 분해되기 시작합니다. PVC와 같은 열 플라스틱의 경우 이 과정을 탄화화라고 합니다.
| 단열물질 | 지속적인 등급 | 탄화화 / 분해 온도 | 실패 모드 |
| PVC | -10°C ~ +105°C | 140~160°C | 부드럽게, plasticizer 마이그레이션, 그 다음 전도성 탄소로 charars 추적 및 단장 원인 |
| XLPE | -40°C ~ +125°C | 200~250°C | 횡단 연결이 끊어지고, 재료가 깨지고, 전기적 특성이 저하됩니다. |
| 실리콘 고무 | -60°C ~ +200°C | 300°C 이상 | 비전도성 실리카 재의 형태 (탄소화되지 않고 추적을 방지합니다) |
| FEP | -65°C ~ +200°C | 400°C 이상 | 가스로 분해됩니다. 최소한의 전도성 잔류가 있습니다. |
| PFA / PTFE | -65°C ~ +260°C | > 450°C | 가스로 분해됩니다. 최소한의 전도성 잔류가 있습니다. |
| 미네랄 단열 (MgO) | 1000°C 이상 | > 1400°C | 어떤 유기물질도 탄화되지 않습니다. |
PVC가 탄소화되면 전도성 탄소 경로를 남깁니다. 이 탄소는 케이블 표면을 따라 전파되는 추적 활을 만들 수 있습니다.열원을 제거한 후에도 100V AC까지 낮은 전압에서 단류를 유발합니다..
| 시나리오 | 케이블 종류 | 결과 |
| 오븐 문 케이블 (120°C 주변 + 방사선 열 → 160°C 케이블 표면) | PVC (105°C 등급) | 몇 주 안에 탄화화 → 단계-단계 짧은 → 오븐 여행 → 5만−5만−500만 다운타임 |
| 같은 오븐 문 케이블 | 실리콘 또는 FEP | 탄소화 하지 않는 것 ∙ 몇 년 동안 계속 작동 하는 것 |
딩준 케이블에서, 우리는 실리콘, FEP, 또는 미네랄 단열 케이블을 규명합니다. 케이블 표면 온도가 105°C를 초과하는 모든 철강 공장 응용 프로그램에 대해, 탄화화 위험을 제거합니다.
극한의 열과 열순환이 결합되면 케이블 자켓이 부서지고 균열됩니다.
| 재킷 재료 | 열성 노화 (150°C에서 7일) | 열 에 노출 된 후 유연성 | 실패 메커니즘 |
| PVC | 심한 부러짐, 유연성 손실 | 유연성 상실, 구부릴 때 균열 | 철강 공장에서 1~2년 후 균열 |
| LSZH (간접 연결) | 중저분성 | 유연성 감소 | 3~5년 후에 균열 |
| PUR | 적당한 재산 변경 | 적당한 유연성 | PVC보다 좋지만 120°C 이상 지속적으로 분해됩니다. |
| 실리콘 고무 | 최소 변경 | 유연성 유지 | 탁월한 열 노화; 낮은 경직 저항성 |
| FEP / PFA | 최소 변경 | 유연성 유지 | 훌륭하지만 더 비싸다 |
| 유리섬유 톱니 | 우수한 (무물질) | 유연성 부족; 가려진 표면 | 단절하기 어렵고, 인접한 케이블을 긁어냅니다. |
철강 공장에서 장비는 일정한 온도에서 작동하지 않습니다. 캔 차는 교대 당 여러 번 주변 (20 ° C) → 열 노출 (150 ° C) → 냉각 (20 ° C) 주기를 경험합니다.이 열 확장 및 수축은 재킷 물질을 강조- 냉각 주기에 열에 노출된 후 깨지기 쉬운 재료
| 적용 | 문제 | 해결책 |
| 캔들 자동차 제어 케이블 (주기: 20°C → 150°C → 20°C, 20주기/일) | 6개월 후에 PVC 재킷이 균열됩니다. | 실리콘 또는 FEP로 업그레이드 5년 이상 사용 기간 |
딩준 케이블에서, 우리의 실리콘 및 FEP 케이블은 열 사이클 저항을 위해 수립되어 있습니다, 긴 열 노출에도 유연성을 유지합니다.
높은 온도 는 전도체 산화 를 가속화 한다. 산화 된 구리 는 전기 저항 이 더 높아서 전압 하락, 지역적 인 난방, 그리고 결국 실패 를 초래 한다.
| 선도자 재료 | 산화 시작 온도 | 실패 모드 |
| 비친 구리 (CU) | 120-150°C (150°C 이상 가속) | 형태 검은 구리 산화물 (CuO) 脆, 고 저항성, 열성 부하 |
| 캔화 된 구리 (TC) | 150-180°C (연료는 232°C에서 녹는다) | 진은 ~ 150°C 까지 보호 를 제공 합니다. 그 이상 에는 진 이 구리로 분산 됩니다 |
| 은장 구리 (SPC) | 250~300°C | 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 |
| 니켈 접착 구리 (NPC) | 400~500°C+ | 니켈 은 극심 한 온도 에 대한 산화 저항성 을 제공한다 |
| 니켈 접착 금속 | 600°C+ | 가장 높은 산화 저항성 |
20 AWG의 구리 전도기는 ~ 33 Ω/km의 명목 저항을 가지고 있다. 상당한 산화 후 저항은 50-200% 증가할 수 있으며,
| 철강 공장 구역 | 최대 케이블 표면 온도 | 추천된 운전자 |
| 캐스터, 롤링 밀 (중심 열) | 120°C까지 | 캔화 된 구리 (TC) |
| 오븐 면적, 캔 면적 (고온) | 120~200°C | 은장 구리 (SPC) |
| 직접 방사열, 스프래시 영역 | 200~400°C+ | 니켈 접착 구리 (NPC) |
| 극한 열, 화재 지역 | 400°C 이상 | 광물 단열 (황금 껍질) |
딩준 케이블에서, 우리는 가속 노화 테스트에 의해 검증 된 산화 저항성을 가진 고온 철강 공장 응용 프로그램에 대한 SPC 및 NPC 전도기를 제공합니다.
| 구역 | 온도 범위 | 특수 위험 | 권장 케이블 | 이유 |
| 캐스터 / 연속 가빙 | 50~120°C | 물 스프레이, 스칼라, 중대 플렉스 | 실리콘 고무, 구리 통통 | 이동 장비에 대한 유연성; 물 저항성 |
| 오븐 (EAF/BF) 제어 | 80~200°C | 방사선 열, 먼지, 기름 | FEP 또는 PFA, SPC 선도자 | 고온등급; 화학 저항성; 탄화화되지 않는 |
| 덩어리 / 덩어리 / 덩어리 | 100-250°C (단순적으로 더 높습니다) | 방사선 열, 스플래시 위험 | 실리콘, 유리섬유 톱니 또는 FEP | 트레이드는 마찰과 스플래시 보호를 제공합니다. |
| 뜨거운 제품 탐지 (피로미터, 센서) | 250°C까지 (연속) | 제품으로부터의 직접 열 | PFA (260°C) 또는 미네랄 단열 | 제품 접촉 온도에서 살아남아야 합니다. |
| 녹은 금속의 스프래시 구역 | > 400°C (가시적) | 직접 스프래치, 극도의 방사성 | 미네랄 단열 (MI) ∙ 구리 껍질, MgO 단열 | 오직 MI만이 직접 스프래치에서 살아남습니다. |
| 반열 / 열 처리 오븐 내부 | 200~800°C | 지속적인 고열 | 미네랄 단열 (MI) | 유기적인 단열은 불가능합니다. |
| 크레인 / 호프트 케이블 (오븐 충전) | 80~150°C + 플렉스 | 기계적 스트레스 + 열 | 높은 스프랜트 TC를 가진 실리콘 고무 | 유연성 + 열 저항성 |
딩준 케이블에서, 우리의 엔지니어링 팀은 각 열 환경에 최적의 재료를 추천하여 철강 공장들에 대한 각 지역별 케이블 감사를 수행합니다.
철강 공장의 가장 극단적인 조건에서 炉内, 용광 금속 스프래시 구역 및 뜨거운 제품과의 직접 접촉에서
| 매개 변수 | MI 케이블 값 | 철강 공장 에 중요 한 이유 |
| 연속 온도 등급 | 1000°C까지 (황금 껍질, MgO 단열) | 오븐 내부와 직접 열에서 살아남습니다. |
| 단기 / 화재 생존 | 최대 1400°C (황제 녹는점) | 녹은 금속 스프래시 사건에서 살아남습니다. |
| 단열물질 | 압축된 마그네슘 산화물 (MgO) ∙ 무기물 | 탄화 할 수 없습니다; 유기 분해가 없습니다. |
| 껍질 재료 | 구리 합금 또는 스테인리스 스틸 | 기계적 견고성; 부식 저항성 등급이 있습니다. |
| 다이 일렉트릭 강도 | 우수한 (MgO는 높은 다이 일렉트릭 상수) | 극한 온도에서도 단열을 유지합니다. |
| 습도에 민감함 | 위경 (결단에서 밀폐해야 합니다) | 적절한 끝 밀폐가 필요합니다. 중요한 설치 세부 사항 |
| 유연성 | 딱딱함 (평선선) | 도구로 필드 굽는 것이 가능하지만 동적 플렉스에는 사용되지 않습니다. |
| 상대적 비용 | 10~20* 표준 케이블 | 다른 케이블이 고장나는 극한 구역에서만 정당화됩니다 |
| 적용 | 왜 MI 가 필요 합니까? |
| 오븐 내부 열쌍 확장 | 유기 고열물질 이 녹고, 오직 MI 만 살아남는다 |
| 녹은 금속 스프래시 구역 (다들 넘치는 플랫폼) | 스플래시 온도 >800°C 모든 유기 케이블을 즉시 파괴 |
| 뜨거운 제품 접촉 센서 (강판 온도 모니터링) | 800~1200°C의 강철과 직접 접촉하려면 MI가 필요합니다. |
| 오븐 부위의 비상 종료 회로 | 통제를 유지하기 위해 화재에서 살아남아야 합니다. |
MI 케이블 종착에는 전문적인 기술과 수분 밀폐가 필요합니다. 부적절한 종착은 수분 침투 (MgO는 수소 관측성) 로 인해 단열 저항이 떨어집니다.
딩준 케이블에서, 우리는 극한 철강 공장 구역에 광물 단열 (MI) 케이블을 공급하고, 적절한 설치에 대한 종료 키트와 기술 지원을 제공합니다.
대부분의 철강 공장 응용 프로그램에서 온도가 100~200°C이고 유연성이 요구되는 경우, 실리콘 고무 케이블은 선호되는 솔루션입니다.
| 매개 변수 | 실리콘 케이블 성능 | 철강 공장 이득 |
| 온도 등급 | -60°C ~ +200°C 연속, 최고 250°C | 오븐과 컵에서 나오는 방사선 열에서 살아남습니다. |
| 유연성 | 우수한 (저한 탄력 모듈) | 좁은 케이블 트레이에서 쉽게 이동; 이동 장비를 견딜 수 있습니다. |
| 탄화화 | 양식 비전도성 실리카 재는 흔적을 두지 않습니다 | 과열 후 활 추적 위험을 제거 |
| 열성 노화 | 우수한 ∙ 장시간 열에 노출된 후에도 성질을 유지합니다. | 철강 공장 환경에서의 5-10 년 사용 기간 |
| 화염 저항성 | UL 94 V-0 (자기 끄는) | 고위험지역에서의 화재 안전 |
| 화학물질 저항성 | 석유/연료가 부족합니다. | 기름 노출이 있는 경우 PUR 자켓을 지정해야 합니다. |
| 경직 저항성 | 빈약 (소박한 재료) | 기계적 보호를 위해 유리 섬유 톱니가 추가됩니다. |
| 구성 | 가장 좋은 방법 | 이유 |
| 비친 실리콘 (고요한 실리콘 재킷) | 제어실, 보호 구역 내의 케이블 트레이 | 최대 유연성, 최저 비용 |
| 실리콘 + 유리섬유 톱니 | 방사성 열 + 중등적인 가열을 가진 오븐 부위 | 배열 은 실리콘 을 가려움 으로부터 보호 하며, 불에 저항 하는 능력을 향상 시킨다 |
| 실리콘 + 강철 와이어 트레이드 | 높은 기계적 스트레스 영역 | 강철 톱니가 부딪히거나 충돌을 방지합니다 |
| PUR-over-silicone | 기름/수압액에 노출된 지역 | PUR 재킷은 기름 저항을 제공하지만 실리콘은 열 저항을 제공합니다 |
딩준 케이블에서, 우리의 DZ-SIL-FIBER 시리즈는 실리콘 단열을 유리섬유 띠와 결합합니다. 특히 방사선 열과 가열이 걱정되는 철강 공장 오븐 부위에 설계되었습니다.
철강 공장의 기기 회로 (열제, RTD, 압력 송신기, 흐름 미터)FEP 및 PFA 케이블은 우수한 전기적 특성과 결합 된 우수한 고온 성능을 제공합니다..
| 매개 변수 | FEP (200°C) | PFA (260°C) | 철강 공장 응용 |
| 온도 등급 | 200°C 연속 | 260°C 연속 | 오븐 부지 기구 (~ 150~200°C) |
| 다이렉트릭 상수 (εr) | 2.1 (하위) | 2.1 (하위) | 장시간 기기 구동 (낮은 용량) |
| 화학물질 저항성 | 훌륭해요 | 훌륭해요 | 석유, 비늘, 공정 화학 물질에서 살아남습니다. |
| 유연성 | 좋아 | 좋아 | PTFE 보다 경로를 더 쉽게 |
| 투명성 | 투명성 | 투명성 | 간편한 선도자 식별 |
| 표준 적용 | 캐스터 부지, 롤링 밀 | 오븐 면적, 캔 면적 | ∙ |
| 요인 | 실리콘 | FEP/PFA | 기기 장르의 수상자 |
| 다이렉트릭 상수성 | 중도적 (3.0-3.5) | 우수한 (2.1 전체 주파수) | FEP/PFA |
| 용량 | 더 높은 (~ 100-120 pF/m) | 낮은 (~ 60-80 pF/m) | FEP/PFA 더 긴 운행 |
| 화학 저항성 | 가난한 (유) | 훌륭해요 | FEP/PFA |
| 유연성 | 최고 | 좋아 | 실리콘 |
| 비용 | 아래쪽 | 더 높은 | 실리콘 |
전력 케이블 및 철강 공장에서의 일반적인 제어에서 실리콘의 유연성과 비용 이점은 종종 승리합니다. 민감한 기기 신호 (열제, 4-20mA 루프,높은 EMI 환경을 통해 긴 거리를 달리는 RTD, FEP/PFA의 전기적 특성은 프리미엄을 정당화합니다.
딩준 케이블에서, 우리는 실리콘과 FEP/PFA 기기 케이블을 모두 제조합니다.
미국 중서부 철강 공장에서는 캔드 크레인 제어 시스템에서 케이블 고장이 빈번하게 발생하여 한 달에 약 8시간의 계획되지 않은 정지 시간이 발생하여 1시간 1만 5천 달러의 비용이 발생했습니다.
| 매개 변수 | 업그레이드 전에 | 업그레이드 후 |
| 원본 케이블 | PVC 장착된 XLPE 제어 케이블 (90°C 등급) | 실리콘 + 유리섬유 넥타이 (200°C), SPC 전도기 |
| 설치 장소 | 캔 크레인 (Ladle crane) ∼ 주변 80°C + 캔에서 나오는 방사열 (표준 케이블 표면: 120-150°C) | 같은 위치 |
| 실패 모드 | 자켓 균열 (6~9개월), 단열 탄화 (12~18개월) | 열과 관련된 장애가 없습니다. |
| 케이블 장애로 인한 월간 다운타임 | 8 시간 (120,000 달러/달) | 0시간 |
| 케이블 교체 주파수 | 12~18개월마다 | 5년 이상 운영 중인 |
| 10년 전체 비용 (물질 + 노동 + 정지 시간) | ~ 150만 달러 | ~$50,000 (일회 업그레이드) |
고온 케이블 (실리콘, FEP 또는 MI) 에 대한 프리미엄은 계획되지 않은 다운타임을 제거함으로써 신속하게 정당화됩니다.
딩준 케이블에서, 우리는 철강 공장 케이블 감사 서비스를 제공 합니다. 고장 가능성이 높은 설비를 식별하고 반복되는 정지 시간을 제거하기 위해 최적의 교체 케이블을 권장합니다.
철강 공장 및 주사용용 케이블을 지정할 때 다음 체크리스트를 사용하십시오.
| 매개 변수 | 당신 의 요구 | 딩준 권고 |
| 최대 연속 케이블 표면 온도 | _____ °C ( 측정, 가정하지 마세요) | <105°C: PVC/XLPE 허용; 105-150°C: 실리콘 또는 FEP; 150-200°C: FEP 또는 PFA; >200°C: PFA 또는 MI |
| 방사성 열이 존재하는가? | 네 / 아니오 | 네 → 유리섬유 넥타이를 추가하거나 더 높은 등급의 재료를 지정하십시오. |
| 녹은 금속에 스프래시 위험? | 네 / 아니오 | 네 → 미네랄 단열 (MI) 필요 |
| 기름/수압 액체 노출? | 네 / 아니오 | 네 → 실리콘 또는 FEP 위에 PUR 재킷을 지정 |
| 플렉싱 / 동적 응용? | 네 / 아니오 | 네 → 실리콘 (가장 유연한) 또는 높은 나선 FEP |
| 가려움증/기계적 스트레스? | 네 / 아니오 | 네 → 유리섬유 톱니, 철강 톱니 또는 MI |
| 회로 유형 | 전력 / 제어 / 기기 | 기기 → FEP/PFA 선호 (낮은 용량) |
| 선도자 재료 | 비친 Cu / 캔 / 은 은 / 니켈 | < 120°C: TC; 120-200°C: SPC; > 200°C: NPC |
| 요구되는 인증서 | UL / CSA / CE / IEC / 기타 | 대상 시장별로 |
| 불등급 요구 | IEC 60332-1 / UL VW-1 / 기타 | 철강 공장 들 은 방화력 케이블 을 필요로 한다 |
20년 이상의 전문 제조 경험을 가진 딩진 케이블은 글로벌 철강 공장,극심한 열환에서 고성능의 고온 케이블을 필요로 하는 금속 가공 시설우리는 강철 생산의 혹독한 조건에서도 살아남을 수 있는 케이블을 공급하기 위해 물질 과학에 대한 깊은 전문성을 극도의 사용자 정의 가능성과 결합합니다.
(Dingzun Cable 20년 이상의 경험 강철 공장 오븐 부지에 설치된 고온 케이블)
| 능력 | 딩준 사양 |
| 표준 고속 케이블 | 실리콘 (-60°C ~ +200°C), FEP (-65°C ~ +200°C), PFA (-65°C ~ +260°C) |
| 극단적 인 고속 케이블 | 미네랄 단열 (MI) ∙ 구리 껍질, MgO 단열 ∙ 1000°C+까지 |
| 지휘자 옵션 | 구리 (TC), 은 (SPC), 니켈 (NPC) |
| 선도기 가이드 | 36 AWG에서 4/0 |
| 지휘자 수 | 1에서 100+ |
| 보호 | 포일, 트레이드 (70-95%), 복합재 |
| 재킷 옵션 | 비친 실리콘, 실리콘 + 유리섬유 톱니, 실리콘 + 강철 톱니, PUR-over-silicone, FEP, PFA |
| 화염 등급 | UL 94 V-0, IEC 60332-1, IEC 60332-3 |
| 인증서 | ISO 9001:2015, UL, CE, RoHS, REACH |
| 테스트 | 모든 스릴에 100% 전기 테스트 |
| 시리즈 | 단열 | 재킷 | 온도 등급 | 가장 좋은 방법 |
| DZ-SIL-FLEX | 실리콘 | 실리콘 | -60°C ~ +200°C | 일반 오븐 면적, 방사열, 유연 |
| DZ-SIL-FIBER | 실리콘 | 실리콘 + 유리섬유 톱니 | -60°C ~ +200°C | 가름 + 열이 있는 오븐 부위 |
| DZ-FEP-HT | FEP | FEP | -65°C ~ +200°C | 기기, 제어, 온도 |
| DZ-PFA-XT | PFA | PFA | -65°C ~ +260°C | 극한 열, 화학물질 노출 |
| DZ-MI-CU | MgO (미네랄) | 구리 합금 | 1000°C까지 | 오븐 내부, 녹은 금속 스프래시 구역 |
청원하세요 :
2, no.31 지아통 통로, 난셴그 뉴타운, 지아딩 지구를 구축하는 Rm.1708/1709가 201802, 중국을 상하입니다
Tel :
86-21-69900782
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