열에 저항하는 광섬유 케이블

열에 저항하는 광섬유 케이블

1.광섬유 케이블의 온도 제한

일반적인 광섬유는 핵, 클래싱, 그리고 보호로 구성되어 있습니다.코어와 클레이딩은 광학적 특성을 결정하고 일반적으로 2000 °C의 환경에서 녹은 쿼츠를 도출하여 만들어집니다.쿼츠 유리 도출 과정에서 피난없이 표면에 작은 균열이 남아 있습니다.이 균열 은 사용 중 에 여러 가지 환경적 스트레스 아래 에서 섬유 를 빠르게 확장 하거나 심지어 고장 을 일으킬 수 있다따라서, 맨발의 섬유가 생성되면, 그것은 코팅이라고 불리는 보호층으로 코팅되며, 이는 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.구부러지고 당기는 것을 더 견딜 수 있도록.

껍질 재료는 주로 유기실리콘 또는 아크릴 樹脂으로 구성되며 열 설정 또는 자외선 경화와 같은 과정을 사용하여 맨 섬유에 붙입니다.오르가노실리콘 또는 아크릴 빗이 온도를 넘으면 물질이 분해됩니다. 석유화학, 항공우주,레이저 산업은 광섬유의 고온 성능에 더 높은 요구를합니다.따라서, 껍질의 온도 제약을 깨는 것은 광섬유 케이블의 응용 시나리오를 크게 확장 할 수 있습니다.

열에 저항하는 광섬유 케이블의 중요성은 극도로 높은 온도 환경에서 안정적인 전송 능력을 유지할 수있는 능력에 있습니다.고온 환경에서 일반 광섬유 케이블의 손쉬운 고장의 문제를 해결할 수 있습니다.이러한 종류의 섬유의 출현은 특히 석유화학, 에너지, 금속공학, 자동차, 항공우주 등 산업 분야에서 광섬유 통신의 응용을 크게 확장했습니다.그리고 다른 것들은 고온 환경에서 장기적인 작동을 필요로 합니다..

국제적 이해에 따르면 열 저항 광섬유의 응용 시나리오는 매우 광범위합니다. 예를 들어 석유 및 가스 생산에서,고품질의 온도 측정용 광 케이블은 고온과 고압의 지하 환경에 견딜 수 있어야 합니다.열에 저항하는 광섬유 케이블을 사용해야 합니다.보일러 온도와 압력의 실시간 모니터링은 또한 열에 저항하는 광 케이블의 안정적인 전송을 요구합니다..

또한 자동차 산업에서는 heat-resistant fiber optic cables are used in on-board communication and entertainment systems to ensure stable information transmission in high-temperature environments such as engines and exhaust systems항공 우주 분야에서 통신 장비의 고온 저항에 대한 요구가 높습니다.그리고 열에 저항하는 광섬유의 사용은 고온 환경에서 통신 장비의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다..

2.고온 광섬유 - 폴리마이드

폴리아미드 (PI) 는 -190°C에서 +385°C까지의 뛰어난 온도 범위로 1961년 듀폰에 의해 상용화 된 이래로 우리 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 예를 들어,전자 제품에서 일반적으로 사용되는 유연한 인쇄 회로 (FPC) 는 280 °C에서 납 없는 용접에 참여해야하기 때문에 폴리마이드로 기판으로 만들어집니다.또한, 폴리마이드 는 섬유 로 만들어지고 섬유 로 엮어지며, 소방관, 우주 비행사, 경주차 운전자 들 의 장비 에서 발견 될 수 있다.

폴리아미드에서 고온 저항성을 달성하는 열쇠는 독특한 분자 구조에 있습니다. 폴리아미드 분자는 여러 벤젠 고리와 결합 결합을 포함합니다.분자 구조를 비교적 딱딱하게 만드는동시에, 분자 내의 아실 그룹과 질소 원자 사이의 공동 결합은 매우 강하여 폴리마이드에 탁월한 열 안정성을 제공합니다.

폴리아미드는 높은 열 분해 온도를 가지고 있습니다. 일부 특정 유형의 폴리아미드, 예를 들어 바이페닐 테트라카보실 다이안히드라이드-p-페닐에네디아민 (BPDA-PDA),열분해 온도가 600°C를 초과할 수 있습니다.이 높은 열 안정성으로 인해 폴리마이드는 열 저항 광섬유 케이블 제조에 이상적인 코팅 재료로 변질되어 섬유의 온도 범위가 크게 확장됩니다.이 재료 로 만든 광섬유 케이블 은 흔히 PI 섬유 로 불린다.

PI 섬유의 대량 생산은 쉬운 작업이 아닙니다. 일반적으로 섬유 코팅은 내부와 외부 층을 모두 필요로합니다. 내부 층은 저 버퍼 모듈을 가지고 있습니다.외층은 높은 보호 모듈을 가지고 있지만폴리마이드는 이러한 특성을 가지고 있지 않은 것 같습니다. 일반적인 관행은 기계적 특성을 희생하고 폴리마이드를 하나의 코팅으로 사용합니다.또는 높은 온도와 낮은 온도에 즉각적으로 견딜 수 있도록 내부 층에 전통적인 아크릴 樹脂과 외부 층에 폴리 아미드를 사용하십시오.또한, 폴리마이드의 경화 과정은 전통적인 코팅처럼 성숙하지 않으므로 균일하고 단단하게 붙어있을 수 없습니다. 따라서 전 세계적으로 폴리마이드를 제공할 수 있는 제조업체는 거의 없습니다.,그리고 가격은 일반적으로 더 높습니다.

광섬유의 표면에 폴리마이드를 저장하는 과정은 일반적으로 보호 기술을 포함합니다. 일반적인 방법 중 하나는 딥 보호 과정입니다. 이 과정에서,벗은 섬유는 폴리아미드 용액에 서서히 침투합니다., 섬유와 용액 사이의 완전한 접촉을 보장합니다. 그 다음, 섬유는 레이팅의 두께를 제어하기 위해 제어 된 속도로 용액에서 꺼집니다.폴리아미드 용액의 표면 긴장과 점도가 부드러운 방패를 얻기 위해 신중하게 조정됩니다.보호 후, 섬유는 높은 온도에서 고쳐져 폴리아미드 분자를 교차 연결하고 보호기의 기계적 특성을 향상시킵니다.

3열 저항 광 케이블 의 장점 과 장벽

열에 저항하는 광섬유의 개발은 높은 온도 환경에서 신뢰할 수 있는 통신을 필요로 하는 다양한 산업에 새로운 기회를 제공했습니다.이 섬유 는 일반 광섬유 케이블 에 비해 여러 장점 을 가지고 있다:

(1) 고온 저항성: 열 저항성 광섬유 는 현저 한 손상 이나 고장 없이 훨씬 높은 온도 를 견딜 수 있다.이것은 전통적인 섬유가 적합하지 않은 환경에서 작동 할 수 있습니다..

(2) 신뢰성 있는 전송: 열 저항성 섬유의 광학 성능은 높은 온도에서도 안정적입니다. 그들은 낮은 신호 손실과 높은 데이터 속도를 유지할 수 있습니다.극한 환경에서도 신뢰할 수 있는 통신을 제공.

(3) 확장 된 응용 범위: 열 저항성 섬유는 광섬유 통신의 응용 프로그램을 확장하여 석유화학, 전력 생산, 금속공업과 같은 산업에서 사용할 수 있습니다.,자동차, 항공우주, 그리고 더 많은 분야에 적용됩니다. 그들은 실시간 모니터링, 데이터 전송, 그리고 고온 환경에서 통신을 촉진합니다.

그 이점에도 불구하고, 열에 저항하는 광섬유는 장애물도 직면합니다.

(1) 제조 복잡성: 열 저항성 섬유 의 생산 은 특별 보호 과정 과 재료 를 요구 한다.광섬유 케이블 에 폴리아미드 와 같은 물질 을 부착 하는 것 은 도전 과 함께 보호 가 두께 를 정확하게 조절 하는 것 이 필요 하다, 균일성 및 접착성

(2) 제한적 인 사용량: 현재 전 세계 제조업체 중 열 저항 광섬유 케이블을 공급 할 수 있는 업체 는 거의 없습니다. 생산량은 상대적으로 적습니다.이는 기존 섬유에 비해 높은 가격으로 이어집니다.수요 증가와 생산 방법의 개선은 미래에 가용성을 높이고 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

(3) 기계적 특성:열에 내성이 있는 광섬유 케이블은 강력하고 균일한 방패를 달성하는 데 포함된 도전으로 인해 기존의 섬유에 비해 기계적 강도가 낮을 수 있습니다- 코팅 애플리케이션에서 유연성과 보호를 제공하는 것은 여전히 기술적 장애물입니다.

이러한 장애물을 극복하고 열에 저항하는 광섬유 케이블의 성능과 가용성을 더욱 향상시키는 것은 이 분야에서 더 많은 연구와 개발에 기여할 것입니다.기술 발전, 우리는 신뢰성 높은 고온 통신에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 더 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 기대 할 수 있습니다.